Kaynak & Montaj

Uygulamalar

• MIG/MAG kaynaklı konstrüksiyonlar
• Paslanmaz ve ince sac işlerinde TIG kaynak desteği
• Somun, pim, braket ve bağlantı elemanı montajı
• Taşlama, temizlik ve sevkiyat öncesi kontrol

Montaj disiplini

Parça geometrisinin bozulmaması için kaynak sırası, puntalama ve ölçü kontrolü üretim öncesi planlanır. Amaç yalnızca sağlam kaynak yapmak değil, montajda düzgün oturan ve tekrar üretilebilen ürün elde etmektir.

Kaynaklı imalatta süreç yönetimi

Kaynak ve montaj hizmeti; lazer kesim ve abkant bükümden çıkan parçaların işlevsel bir ürüne dönüşmesini sağlar. Bu aşamada kaynak yöntemi, bağlantı noktası, parça fikstürü, ısı girdisi ve son yüzey işlemi ürünün dayanımını doğrudan etkiler.

Hangi projeler için uygundur?

• Makine ekipmanı ve taşıyıcı metal konstrüksiyonlar
• Şase, sehpa, kasa, koruma kafesi ve bağlantı parçaları
• Paslanmaz sac montajları ve özel üretim metal ürünler
• Somun, saplama, pim ve yardımcı bağlantı elemanı uygulamaları
• Galvaniz veya boya öncesi montajlı parça hazırlığı

Kontrol yaklaşımı

Kaynak sonrası çapak, yüzey temizliği, ölçü sapması, montaj deliği uyumu ve parça düzlüğü kontrol edilir. Seri işlerde kaynak sırası ve puntalama düzeni tekrar üretilebilirlik için kayıt altına alınır.

Kesim ve bükümle birlikte planlama

Kaynaklı imalatın güçlü olması için parçalar daha kesim aşamasında montaj mantığıyla düşünülmelidir. Delik konumları, kaynak ağızları, braket birleşimleri ve yüzey işlemi ihtiyacı baştan planlandığında nihai ürün daha düzgün ve daha dayanıklı olur.

Kaynak & Montaj nedir?

Kaynak ve montaj, kesilmiş ve bükülmüş metal parçaların dayanıklı bir ürün veya alt komponent haline getirilmesini sağlayan üretim aşamasıdır. Bu süreçte kaynak yöntemi kadar parça fikstürü, puntalama sırası, ısı girdisi ve ölçü kontrolü de önemlidir.

Ne işe yarar?

Kaynak-montaj; şase, sehpa, kasa, makine ekipmanı, koruma kafesi, taşıyıcı konstrüksiyon, braket grubu ve bağlantı elemanlarının ürüne dönüşmesini sağlar. Kesim için CNC Lazer Kesim, form verme için CNC Abkant Büküm süreciyle birlikte planlandığında nihai ürün daha kontrollü çıkar.

Kaynaklı imalatta kritik noktalar nelerdir?

Kaynak sırası, parça boşlukları, montaj delikleri, yüzey temizliği, kaynak dikişi görünümü ve ısıya bağlı çekme riski baştan değerlendirilmelidir. Galvaniz veya boya gibi sonraki işlemler varsa bağlantı ve drenaj detayları üretimden önce netleşmelidir.

Teklif için hangi dosyalar gerekir?

Montaj resmi, parça listesi, kaynaklı bölgelerin tanımı, yüzey işlem beklentisi ve adet bilgisi teklif kalitesini artırır. Dosyanızı doğrudan teklif al / dosya gönder sayfasından iletebilirsiniz.

Teklif ve üretim öncesi son kontrol

Hangi bilgiler paylaşılmalı?

Doğru teklif için teknik çizim veya numune, malzeme cinsi, kalınlık, adet, tolerans beklentisi, yüzey işlemi, montaj ilişkisi ve teslim planı paylaşılmalıdır. Bu bilgiler net olduğunda hem maliyet hem termin daha sağlıklı belirlenir.

OHC Metal nasıl değerlendirir?

OHC Metal, her talebi tek bir operasyon olarak değil; malzeme, kesim, büküm, kaynak, kaplama, kalite kontrol ve sevkiyat adımlarının toplamı olarak inceler. Böylece parça üretime daha hazır hale gelir ve tekrar siparişlerde aynı kalite standardını korumak kolaylaşır.