CNC Lazer Kesim

Uygun malzemeler

• Siyah sac ve konstrüksiyon çelikleri
• Paslanmaz çelik kalite grupları
• Alüminyum sac
• Galvanizli sac
• Baklava desenli sac ve özel yüzeyli plakalar

Süreç

• Dosya analizi ve üretilebilirlik kontrolü yapılır.
• Parçalar minimum fire için yerleşim planına alınır.
• Kesim parametreleri malzeme ve kalınlığa göre ayarlanır.
• Parçalar ölçü, çapak ve yüzey açısından kontrol edilir.

Avantajlar

Karmaşık geometrilerde kalıp gerektirmeden üretim, temiz kenar kalitesi, hızlı tekliflendirme, seri üretimde tekrarlanabilir ölçü ve prototip işlerde esnek üretim olanağı sağlar.

Hangi işlerde tercih edilir?

CNC fiber lazer kesim; makine şasesi, pano kapağı, braket, flanş, dekoratif metal panel, otomasyon ekipmanı, tarım makinesi parçası, paslanmaz sac parça ve özel ölçülü metal komponent üretimlerinde tercih edilir. İnce detay, delik, kanal ve karmaşık kontur gereken projelerde lazer kesim, klasik yöntemlere göre daha temiz ve hızlı sonuç verir.

Teklif için gerekli bilgiler

• DXF, DWG, STEP veya ölçülü PDF teknik dosya
• Malzeme cinsi: siyah sac, paslanmaz, alüminyum veya galvanizli sac
• Kalınlık, adet ve varsa kritik tolerans bilgisi
• Büküm, kaynak, galvaniz, boya veya montaj ihtiyacı
• Teslimat önceliği ve tekrar üretim beklentisi

Kalite ve tolerans yaklaşımı

Kesim kalitesi yalnızca makine gücüne bağlı değildir; malzeme yüzeyi, kalınlık, gaz seçimi, kontur yapısı, delik çapı ve parça geometrisi birlikte değerlendirilir. Bu nedenle OHC Metal, lazer kesim hizmetinde üretim öncesi çizim kontrolünü ve kesim sonrası ölçü kontrolünü sürecin parçası olarak görür.

Siyah sac	Proje ve makine kapasitesine göre farklı kalınlık aralıkları
Paslanmaz	Dekoratif ve endüstriyel parçalarda temiz kesim
Tolerans yaklaşımı	Parça geometrisi, malzeme ve kalınlığa göre değerlendirilir

CNC Lazer Kesim nedir?

CNC lazer kesim, metal sacın bilgisayar kontrollü fiber lazer ışınıyla kesilmesi işlemidir. Kesim kafası, teknik çizimdeki konturu takip eder; yüksek enerji yoğunluğu sayesinde malzemeyi lokal olarak eritir ve yardımcı gazla kesim hattından uzaklaştırır. Bu yöntem, kalıp gerektirmeden karmaşık geometri üretmeye imkan verdiği için prototipten seri imalata kadar geniş bir alanda kullanılır.

Ne işe yarar?

Lazer kesim; delik, kanal, logo, braket, flanş, pano kapağı, makine parçası ve özel form sac parçaların hızlı hazırlanmasını sağlar. Aynı dosya üzerinden tekrar üretim yapılabildiği için ölçü sürekliliği yüksektir. Kesim sonrası parçada büküm gerekiyorsa CNC Abkant Büküm, montaj gerekiyorsa Kaynak & Montaj süreciyle birlikte planlanır.

Hangi bilgiler kaliteyi belirler?

Malzeme cinsi, kalınlık, yüzey durumu, delik çapı, kontur yoğunluğu ve parça arası mesafe kesim kalitesini doğrudan etkiler. OHC Metal, teknik dosyayı üretime almadan önce ölçü, kapalı kontur, ölçek, parça adedi ve sonraki işlem ihtiyacını kontrol eder.

Lazer kesim süreci nasıl ilerler?

Dosya kontrolünden sonra parçalar plaka üzerine minimum fire hedefiyle yerleştirilir. Kesim parametreleri malzemeye göre seçilir, parçalar kesimden sonra çapak, yüzey ve kritik ölçü açısından incelenir. Malzeme ihtiyacı olan projelerde malzeme satış sayfasındaki tedarik yaklaşımıyla birlikte teklif hazırlanabilir.

Teklif ve üretim öncesi son kontrol

Hangi bilgiler paylaşılmalı?

Doğru teklif için teknik çizim veya numune, malzeme cinsi, kalınlık, adet, tolerans beklentisi, yüzey işlemi, montaj ilişkisi ve teslim planı paylaşılmalıdır. Bu bilgiler net olduğunda hem maliyet hem termin daha sağlıklı belirlenir.

OHC Metal nasıl değerlendirir?

OHC Metal, her talebi tek bir operasyon olarak değil; malzeme, kesim, büküm, kaynak, kaplama, kalite kontrol ve sevkiyat adımlarının toplamı olarak inceler. Böylece parça üretime daha hazır hale gelir ve tekrar siparişlerde aynı kalite standardını korumak kolaylaşır.